Aus der Praxis

Von einer Angebotslösung zur digitalen Betriebsplattform.

Anonymisiertes Projektbeispiel aus der Entwicklung von secondFactory. Es zeigt den realen Ausbaupfad und Funktionsumfang – ohne Kundennamen, ohne sensible Daten und ohne erfundene Leistungskennzahlen.

Engineering und Prozessarbeit in einer industriellen Umgebung
Vorher

Viele gute Werkzeuge – aber getrennte Abläufe.

  • Anfragen manuell prüfen
  • Daten mehrfach erfassen
  • Zeichnungen und technische Unterlagen separat
  • Planung verteilt
  • Produktionsstatus schwer zentral sichtbar
  • Übergaben zwischen Büro, Technik und Fertigung manuell
→
Schrittweise erweitert

Ein durchgängiger digitaler Prozess.

  • Anfrage wird strukturiert und Quellen bleiben nachvollziehbar
  • Offene Fragen werden sichtbar und als Entwurf vorbereitet
  • Angebot und Kalkulation werden vorbereitet und greifen auf dieselben Daten zu
  • Engineering-, CAD- und Formendaten werden weiterverwendet
  • Planung, Produktion und Maschinen/CAM wurden angebunden
  • QS, Lager, Personal und Lieferung wurden in denselben Zusammenhang integriert – die Lieferung bleibt rückverfolgbar

Das Beispiel beschreibt den funktionalen Ausbau. Einsparungen oder Durchlaufzeitverbesserungen werden bewusst nicht als feste Ergebniszahlen dargestellt.

Ein System, das mit dem Prozess gewachsen ist.

Der Funktionsumfang entstand nicht als Präsentation, sondern aus einem realen Prozessprojekt und wurde schrittweise um Planung, Engineering, Produktion, Maschinen, Qualität, Lager und Lieferung erweitert.

secondFactory Produktdarstellung: Anfrage bis Angebot mit E-Mail-Eingang, Dokumenten, erkannten Positionen, offenen Rückfragen und Kalkulation (Beispieldaten)
Anfrage E-Mail-Eingang, Dokumente, erkannte Positionen, offene Rückfragen und Kalkulation in einem Vorgang. Produktdarstellung · Beispieldaten
secondFactory Produktdarstellung: Bauteil aus Skizze oder Zeichnung mit 3D-Ansicht, Revisionen und Exportformaten (Beispieldaten)
3D / Engineering Aus Zeichnung, Skizze oder technischen Vorgaben entstehen strukturierte 3D-Modelle, Ableitungen und Fertigungsdaten. Produktdarstellung · Beispieldaten
secondFactory Produktdarstellung: CAM & Maschinen mit Maschinenliste, Status, NC-Programmen und Fortschritt (Beispieldaten)
Maschine Programme, Aufträge, Maschinenstatus und Rückmeldungen bleiben direkt mit dem Projekt verbunden. Produktdarstellung · Beispieldaten
secondFactory Produktdarstellung: Kapazitäts- und Einsatzplanung mit Maschinen-, Mitarbeiter- und Auftragsauslastung, Engpässen und Gantt-Zeitplan (Beispieldaten)
Planung Kapazitäten und Termine werden nicht separat gepflegt, sondern aus Auftrag, Ressourcen und Ist-Fortschritt zusammengeführt. Produktdarstellung · Beispieldaten
secondFactory Produktdarstellung: Lager & Logistik mit Lagerlayout, Bewegungen, Stapleraufträgen, Artikel-Scan, Versandlisten und Rückverfolgung (Beispieldaten)
Lager Lagerplätze, Bewegungen, Stapleraufträge, Scan, Lieferungen und Rückverfolgung im selben System. Produktdarstellung · Beispieldaten
Was daraus gelernt wurde

Modular starten. Gezielt erweitern.

1. Engpass wählen

Mit dem Bereich beginnen, der heute den größten manuellen Aufwand verursacht.

2. Datenfluss verbinden

Informationen nicht neu erfinden, sondern bestehende Quellen und Systeme nutzen.

3. Freigaben erhalten

Automatisierung vorbereiten lassen; wichtige Entscheidungen bewusst beim Menschen lassen.

4. Danach erweitern

Weitere Module, Rollen, Maschinen und Integrationen ergänzen, wenn Nutzen und Prozess klar sind.

Ihr eigener Ausgangspunkt

Welche 2–3 Prozesse kosten heute am meisten Zeit?

Genau dort beginnt die Prozessanalyse – mit Ihren echten Abläufen, nicht mit einer Standarddemo.

Branchenspezifisch vertiefen

Die Fachlogik hinter dem Gesamtprozess.

Konkrete Fachprofile zeigen, wie Rekonstruktion, Engineering, Material, Planung und kaufmännischer Abschluss je Branche zusammenarbeiten. Die Funktionsübersicht verbindet alle Bereiche der Plattform.