Von einer Angebotslösung zur digitalen Betriebsplattform.
Anonymisiertes Projektbeispiel aus der Entwicklung von secondFactory. Es zeigt den realen Ausbaupfad und Funktionsumfang – ohne Kundennamen, ohne sensible Daten und ohne erfundene Leistungskennzahlen.
Viele gute Werkzeuge – aber getrennte Abläufe.
- Anfragen manuell prüfen
- Daten mehrfach erfassen
- Zeichnungen und technische Unterlagen separat
- Planung verteilt
- Produktionsstatus schwer zentral sichtbar
- Übergaben zwischen Büro, Technik und Fertigung manuell
Ein durchgängiger digitaler Prozess.
- Anfrage wird strukturiert und Quellen bleiben nachvollziehbar
- Offene Fragen werden sichtbar und als Entwurf vorbereitet
- Angebot und Kalkulation werden vorbereitet und greifen auf dieselben Daten zu
- Engineering-, CAD- und Formendaten werden weiterverwendet
- Planung, Produktion und Maschinen/CAM wurden angebunden
- QS, Lager, Personal und Lieferung wurden in denselben Zusammenhang integriert – die Lieferung bleibt rückverfolgbar
Das Beispiel beschreibt den funktionalen Ausbau. Einsparungen oder Durchlaufzeitverbesserungen werden bewusst nicht als feste Ergebniszahlen dargestellt.
Modular starten. Gezielt erweitern.
1. Engpass wählen
Mit dem Bereich beginnen, der heute den größten manuellen Aufwand verursacht.
2. Datenfluss verbinden
Informationen nicht neu erfinden, sondern bestehende Quellen und Systeme nutzen.
3. Freigaben erhalten
Automatisierung vorbereiten lassen; wichtige Entscheidungen bewusst beim Menschen lassen.
4. Danach erweitern
Weitere Module, Rollen, Maschinen und Integrationen ergänzen, wenn Nutzen und Prozess klar sind.
Welche 2–3 Prozesse kosten heute am meisten Zeit?
Genau dort beginnt die Prozessanalyse – mit Ihren echten Abläufen, nicht mit einer Standarddemo.