Ein Prozess. Viele mögliche Wege.
secondFactory bildet nicht nur eine lineare Kette ab. Vollständigkeit, Rückfragen, technische Freigaben, Materialverfügbarkeit, Qualität und Sonderfälle können den Ablauf verzweigen – ohne den Zusammenhang der Daten zu verlieren.
ANFRAGE → ANGEBOT → PLANUNG → ENGINEERING → PRODUKTION → QUALITÄT → LOGISTIK → LIEFERUNG
Die Details darunter zeigen Rückfragen, Freigaben, Revisionen und technische Sonderwege. Die Kurzfassung bleibt bewusst einfach.
- 01AnfrageE-Mail, Upload, Scan, Foto, PDF
- 02AngebotOCR, Positionen, Regeln, Kalkulation
- 03PlanungTermine, Ressourcen, Personal
- 04EngineeringCAD, CAM, Revisionen, Werkzeuge
- 05ProduktionArbeitsgänge, Maschinen, Programme
- 06QualitätPrüfung, Nacharbeit, Fotos
- 07LogistikLager, Transporte, Stapler
- 08LieferungVerladung, Lieferschein, Abschluss
Was in jedem Schritt passiert
- Anfrage
Eingänge aus E-Mail, Upload, Scan oder Ordner werden übernommen, Originale gesichert und Dokumente per OCR gelesen – mit Quellenbezug.
- Angebot
Positionen, Mengen, Maße, Varianten und Regeln werden aufbereitet, offene Fragen erkannt und die Kalkulation vorbereitet. Ein Mensch prüft und gibt frei.
- Planung
Aus dem Auftrag entstehen Arbeitsfolgen, Termine und Kapazitäten – abgestimmt mit Personal, Maschinen und Material.
- Engineering
Aus Zeichnung, Skizze, Scan oder CAD werden 3D-Geometrie, Revisionen, CAM-Programme und Maschinendaten – jeder Schritt freigabefähig.
- Produktion
Arbeitsgänge werden gestartet, übergeben und fertiggemeldet; Maschinenstatus, Störungen und Rückmeldungen laufen zusammen.
- Qualität
Prüfungen, Messwerte, Fotos und Nacharbeit werden am Teil dokumentiert – Fehler stoppen Folgeschritte.
- Logistik
Lagerplätze, Transporte, Stapleraufträge und Kommissionierung werden per Scan geführt.
- Lieferung
Verladung, Lieferschein und Abschluss – mit nachvollziehbarer Historie bis zum ausgelieferten Teil.
Automatisieren, wenn klar. Menschen einbeziehen, wenn nötig.
E-Mail / Upload / Scan / Ordner
Originale sichern, Dubletten prüfen, Dokumente klassifizieren.
Dokumente / OCR / Daten
Positionen, Mengen, Maße, Quellen, Regeln und offene Punkte erkennen.
Vollständig & plausibel?
Ja: weiter zur Kalkulation. Nein: Rückfrage / Ergänzung.
Kalkulation / Varianten / Freigabe
Angebot vorbereiten, prüfen, versionieren und kommunizieren.
Positionen & physische Einheiten
Auftrag, Einzelteile, Arbeitsfolgen und Identitäten sauber trennen.
Personal / Kapazität / Termine
Ressourcen, Schichten, Skills, Maschinen, Prioritäten und Prognosen.
CAD / Fachlogik / Revisionen
Geometrie, Stücklisten, Konstruktion, technische Prüfungen und Freigaben.
Nesting / CAM / Simulation
Werkzeuge, Aufspannungen, Bahnen, Kollisionen, Postprozessor, NC.
Arbeitsgänge / Maschinen / Probleme
Start, Pause, Übergabe, Fertigmeldung, Störungen, Kameras und Wartung.
Prüfung / Nacharbeit / Fotos
Messwerte, Freigaben, Abweichungen, Reklamationen und Lebenslauf.
Lager / Transporte / Kommissionierung
Standorte, Scanner, Stapler, Bestände, Bewegungen und Bereitstellung.
Verladung / Lieferschein / Abschluss
Einzelteile prüfen, verladen, dokumentieren, übergeben und abschließen.
Ein Datenstand. Acht Stationen. Klare Freigaben.
Routine wird vorbereitet. Fachentscheidungen bleiben beim Menschen.
Erfassen
Daten aus E-Mails, Dokumenten, Bildern, Zeichnungen und Systemen werden automatisch übernommen.
Strukturieren
Positionen, Maße, Materialien, Termine, Regeln und offene Punkte werden systematisch aufbereitet.
Erzeugen
Angebote, Planungsdaten, 3D-Modelle, CAM-Vorschläge, Dokumentation und Maschinendaten können vorbereitet werden.
Kontrollieren
Prüf- und Freigabepunkte sorgen dafür, dass kritische Schritte durch Menschen bestätigt oder korrigiert werden.
Vom Eingang bis zur Lieferung: ein optimierter Gesamtprozess.
Ein Ablauf im Detail – Schritt für Schritt.
So sieht der durchgängige Prozess in einem konkreten Betrieb aus: Das System bereitet vor und verbindet, an den markierten Stellen prüfen und geben Mitarbeiter frei. Für andere Betriebe werden die Schritte über Module, Regeln und Integrationen angepasst.
Quellen bleiben erhalten
Originale und abgeleitete Daten bleiben unterscheidbar; technische Angaben können auf Fundstellen zurückverweisen.
Revisionen bleiben nachvollziehbar
Neue Unterlagen ändern nicht still bereits freigegebene oder produzierte Stände.
Fehler stoppen Folgeschritte
Ein notwendiger Fehler erzeugt keinen scheinbar erfolgreichen Folgeschritt.
Sonderwege bleiben sichtbar
Nacharbeit, Rückfrage, Reklamation, Wiederverwendung oder individuelle Route bleiben Teil der Historie.
Ihr gesamter Betriebsprozess ist der Optimierungsraum.
Nicht nur ein Formular, nicht nur eine Maschine und nicht nur ein ERP-Modul: secondFactory betrachtet die Kette und automatisiert dort, wo Zeit verloren geht.
Die Fachlogik hinter dem Gesamtprozess.
Konkrete Fachprofile zeigen, wie Rekonstruktion, Engineering, Material, Planung und kaufmännischer Abschluss je Branche zusammenarbeiten. Die Funktionsübersicht verbindet alle Bereiche der Plattform.