Blech & Metall
Laser, Biegen, Drehen, Fräsen und Schweißen nutzen Anlagen- und Technologieprofile. Simulation, Programmversion, Rücklesen und Warteschlange begleiten die kundenspezifische Maschinenanbindung.
Branchenablauf ansehen →Von Geometrie zu geprüftem Maschinenprogramm
CAM, Werkzeuge & Maschinen
Bearbeitungsplanung, Werkzeugdaten, Aufspannungen, 2D-/3D-Bahnen, Simulation, Kollisionsbefunde, Postprozessoren, Programme und kontrollierte Übergabe an Zielmaschinen bilden eine zusammenhängende technische Kette.
Heute
Heute wird jedes CAM-Programm neu aufgebaut.
Werkzeuge, Aufspannungen, Strategien und Postprozessor-Ausgaben werden für ähnliche Teile immer wieder von Hand festgelegt – und Kollisionen fallen im schlechtesten Fall erst an der Maschine auf.
- Werkzeuge und Schnittwerte je Auftrag neu auswählen
- Aufspannung, Nullpunkt und Spannmittel mündlich klären
- Operationen und Reihenfolgen neu programmieren
- Simulationen und Kollisionsprüfungen einzeln anstoßen
- Programme von Hand an die Maschine übertragen
Funktionen
Was das Modul abbildet.
⚙
Werkzeuge & Halter
Werkzeuge, Magazine, Halter, Werkstoffe und Schnittwertbereiche maschinenbezogen pflegen.
▱
Aufspannungen
Rohteil, Lage, Nullpunkt, Spannmittel und Sicherheitszonen definieren und bestätigen.
⌁
CAM-Operationen
Schruppen, Schlichten, Sägen und weitere Operationen versioniert parametrisieren.
▶
Simulation & Materialabtrag
Berechnete Bahnen simulieren; vorher/nachher/Restmaterial auswerten.
⚠
Kollisionsprüfung
Werkzeug, Halter, Bauteil, Spannmittel, Achsen und verfügbare Maschinengeometrie berücksichtigen.
NC
Postprozessor & Programm
Maschinenspezifische Ausgabe versionieren, verifizieren, übertragen und mit Prüfsummen nachvollziehen.
Maschinen-Leitstand
Maschinen, Programme und Fortschritt auf einen Blick.
Programme, Aufträge, Maschinenstatus und Rückmeldungen bleiben direkt mit dem Projekt verbunden. Maschinen und Steuerungen werden über passende Adapter angebunden.
- Programme und Aufträge verbunden
- Maschinenstatus im selben System
- CAM- und NC-Daten nachvollziehbar
- Freigabe durch die Fachkraft
Ablauf
Vom Eingang zum kontrollierten Ergebnis.
01MaschinenjobBauteil und Zielmaschine festlegen.
02SetupRohteil, Nullpunkt, Spannmittel.
03CAMOperationen und Reihenfolge.
04Berechnen & simulierenBahnen und Kollisionen prüfen.
05FreigebenMensch bestätigt CAM/Programm.
06ÜbertragenNC und Einrichtepaket zur Maschine.
Mensch im Loop
Hier prüft und entscheidet Ihr Team.
secondFactory bereitet vor. An diesen Punkten bestätigt, korrigiert oder gibt ein Mensch bewusst frei – nichts läuft unbemerkt durch.
✓
Setup bestätigen
Rohteil, Nullpunkt, Spannmittel und Sicherheitszonen werden vor der Berechnung bestätigt.
✓
Simulation bewerten
Bahnen, Materialabtrag und Kollisionsbefunde prüft eine Fachkraft.
✓
Programm freigeben
Ein Mensch bestätigt CAM und Programm, bevor NC-Programm und Einrichtepaket zur Maschine gehen.
Ihr Nutzen
Was sich im Alltag verbessert.
✓
Weniger CAM-Routine
Wiederkehrende Strategien und Parameter vorbereiten.
✓
Mehr Sicherheit
Simulation, Kollisionsprüfung und Freigaben vor Maschinenstart.
✓
Maschinenspezifisch
Profile, Postprozessoren und Übergabeziele versionieren.
Großer Hebel bei wiederkehrenden TeilenBei wiederkehrenden Bauteilklassen, standardisierten Werkzeugen und bekannten Maschinen kann ein großer Teil der manuellen CAM-Arbeit entfallen – im Zielkorridor von 50–80 %. Das konkrete Potenzial wird am realen Prozess gemessen.
Eingang & Ergebnis
Was hineingeht. Was herauskommt.
Eingangsquellen
- Freigegebene Geometrie aus Engineering & CAD
- Werkzeuge, Halter, Magazine und Werkstoffe
- Rohteil, Nullpunkt und Spannmittel
- Maschinenprofil und verfügbare Maschinengeometrie
- Postprozessor der Zielmaschine
Ergebnisse
- Versionierte CAM-Operationen
- Simulierte Bahnen mit Materialabtrag
- Kollisionsbefunde
- Maschinenspezifisches NC-Programm mit Prüfsumme
- Einrichtepaket für die Maschine
Im Gesamtprozess
Übergaben ohne erneute Eingabe.
Davor
Engineering
Freigegebene 3D-Geometrie und technische Unterlagen.
Dieses Modul
CAM, Werkzeuge & Maschinen
Von der Geometrie zum geprüften Maschinenprogramm.
Danach
Produktion
NC-Programm und Einrichtepaket gehen kontrolliert an die Zielmaschine.
Prozessanalyse / Demo
CAM & Maschinen an einem echten Bauteil prüfen.
In einer Prozessanalyse gehen wir ein typisches Teil von der Geometrie bis zum Maschinenprogramm durch – mit Ihren Werkzeugen und Maschinen.
Branchenspezifisch angewendet
Dasselbe Modul. Die Fachlogik Ihres Betriebs.
Holz & Innenausbau
Sägen, Kappen, Nesting, Kanten, Bohren und Profilieren erhalten passende Bearbeitungswege. Maschinengröße und Werkstückformat werden in der Simulation gegeneinander geprüft.
Branchenablauf ansehen →Gebäude & TGA
Planungsbüros nutzen CAD-/BIM-Arbeitsplätze und Fachausgaben. Maschinen-CAM gehört zur tatsächlichen Fertigungsaufgabe; beim Übergang zum ausführenden Betrieb werden Datenformat, Anlage und Freigabe abgestimmt.
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