CAM, Werkzeuge & Maschinen
Bearbeitungsplanung, Werkzeugdaten, Aufspannungen, 2D-/3D-Bahnen, Simulation, Kollisionsbefunde, Postprozessoren, Programme und kontrollierte Übergabe an Zielmaschinen bilden eine zusammenhängende technische Kette.
Heute wird jedes CAM-Programm neu aufgebaut.
Werkzeuge, Aufspannungen, Strategien und Postprozessor-Ausgaben werden für ähnliche Teile immer wieder von Hand festgelegt – und Kollisionen fallen im schlechtesten Fall erst an der Maschine auf.
- Werkzeuge und Schnittwerte je Auftrag neu auswählen
- Aufspannung, Nullpunkt und Spannmittel mündlich klären
- Operationen und Reihenfolgen neu programmieren
- Simulationen und Kollisionsprüfungen einzeln anstoßen
- Programme von Hand an die Maschine übertragen
Was das Modul abbildet.
Werkzeuge & Halter
Werkzeuge, Magazine, Halter, Werkstoffe und Schnittwertbereiche maschinenbezogen pflegen.
Aufspannungen
Rohteil, Lage, Nullpunkt, Spannmittel und Sicherheitszonen definieren und bestätigen.
CAM-Operationen
Schruppen, Schlichten, Sägen und weitere Operationen versioniert parametrisieren.
Simulation & Materialabtrag
Berechnete Bahnen simulieren; vorher/nachher/Restmaterial auswerten.
Kollisionsprüfung
Werkzeug, Halter, Bauteil, Spannmittel, Achsen und verfügbare Maschinengeometrie berücksichtigen.
Postprozessor & Programm
Maschinenspezifische Ausgabe versionieren, verifizieren, übertragen und mit Prüfsummen nachvollziehen.
Vom Eingang zum kontrollierten Ergebnis.
Hier prüft und entscheidet Ihr Team.
secondFactory bereitet vor. An diesen Punkten bestätigt, korrigiert oder gibt ein Mensch bewusst frei – nichts läuft unbemerkt durch.
Setup bestätigen
Rohteil, Nullpunkt, Spannmittel und Sicherheitszonen werden vor der Berechnung bestätigt.
Simulation bewerten
Bahnen, Materialabtrag und Kollisionsbefunde prüft eine Fachkraft.
Programm freigeben
Ein Mensch bestätigt CAM und Programm, bevor NC-Programm und Einrichtepaket zur Maschine gehen.
Was sich im Alltag verbessert.
Weniger CAM-Routine
Wiederkehrende Strategien und Parameter vorbereiten.
Mehr Sicherheit
Simulation, Kollisionsprüfung und Freigaben vor Maschinenstart.
Maschinenspezifisch
Profile, Postprozessoren und Übergabeziele versionieren.
Was hineingeht. Was herauskommt.
Eingangsquellen
- Freigegebene Geometrie aus Engineering & CAD
- Werkzeuge, Halter, Magazine und Werkstoffe
- Rohteil, Nullpunkt und Spannmittel
- Maschinenprofil und verfügbare Maschinengeometrie
- Postprozessor der Zielmaschine
Ergebnisse
- Versionierte CAM-Operationen
- Simulierte Bahnen mit Materialabtrag
- Kollisionsbefunde
- Maschinenspezifisches NC-Programm mit Prüfsumme
- Einrichtepaket für die Maschine
Übergaben ohne erneute Eingabe.
Engineering
Freigegebene 3D-Geometrie und technische Unterlagen.
CAM, Werkzeuge & Maschinen
Von der Geometrie zum geprüften Maschinenprogramm.
Produktion
NC-Programm und Einrichtepaket gehen kontrolliert an die Zielmaschine.
CAM & Maschinen an einem echten Bauteil prüfen.
In einer Prozessanalyse gehen wir ein typisches Teil von der Geometrie bis zum Maschinenprogramm durch – mit Ihren Werkzeugen und Maschinen.